8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
115093 г. Москва
Люсиновская д. 36 стр. 1
БЦ "Гласс Хаус"
Часы работы (МСК):
Пн-Пт с 8:30 до 19:00
Главная / / Сравнение оборудования для шоковой заморозки ягод

Сравнение оборудования для заморозки ягод

Контакты:
8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
info@iqfreezing.ru
Отправить заявку
Как выбрать оборудование:
  • Определите объём продукции
  • Рассчитайте производственное пространство
  • Сравните энергозатраты и расход
  • Учтите бюджет и срок окупаемости
  • Решите, какие опции важны

Шоковая заморозка — это технология, которая позволяет быстро охладить ягоды до очень низких температур (обычно −35…−40 °С) за короткий промежуток времени. Такой метод сохраняет естественный вкус, форму и питательную ценность продукта. В промышленности для этих целей используется два основных типа оборудования: туннельное и спиральное.

Что такое туннельное оборудование

Туннельная линия шоковой заморозки ягод представляет собой камеру в форме тоннеля, через которую ягоды перемещаются на конвейере. Внутри поддерживается сверхнизкая температура, а мощные вентиляторы обеспечивают равномерное распределение холодного воздуха.

Преимущества туннельных установок:

  • высокая скорость заморозки, благодаря интенсивному обдуву;
  • простая конструкция, удобная в обслуживании;
  • возможность замораживать большие объёмы за один цикл;
  • гибкость в работе с разными культурами: от клубники до черники.

Ограничение у туннельного оборудования — необходимость большого пространства. Такие линии чаще выбирают крупные переработчики и агрохолдинги, где объём продукции измеряется тоннами в сутки.


Спиральное оборудование: компактная альтернатива

Спиральная линия шоковой заморозки ягод отличается компоновкой: конвейер располагается по спирали, благодаря чему ягоды проходят внутри установки более длинный путь при тех же габаритах оборудования.

Ключевые особенности спиральных систем:

  • компактность: установка занимает меньше места по сравнению с туннельной;
  • более длительное время нахождения ягод внутри камеры, что обеспечивает равномерную заморозку;
  • экономичное энергопотребление за счёт эффективной циркуляции воздуха;
  • возможность интеграции в небольшие производства.

Главный минус спиральных машин — они рассчитаны на меньшие объёмы, чем туннельные аналоги. Поэтому их чаще выбирают фермерские хозяйства и средние компании, где важна экономия площади и электроэнергии.

Сравнительная таблица

Тип оборудованияПреимуществаНедостаткиКому подходит
ТуннельноеВысокая производительность, простота в обслуживании, работа с крупными партиямиТребует большой площади, высокий расход энергииКрупные предприятия, агрохолдинги
СпиральноеКомпактность, равномерная заморозка, экономичностьБолее низкая производительностьСредние хозяйства, фермеры

 

Вопрос цены и выбора

При выборе оборудования для шоковой заморозки ягод цена играет одну из ключевых ролей. Туннельные линии дороже из-за высокой производительности и масштабов, но быстро окупаются на крупных предприятиях. Спиральные установки стоят дешевле и выгодны тем, кто работает с меньшими партиями и ограниченным производственным пространством.

Решая, что лучше купить — туннельную или спиральную линию шоковой заморозки ягод, стоит учитывать:

  • объём продукции, которую вы планируете перерабатывать ежедневно;
  • доступные площади для установки оборудования;
  • расходы на энергию и обслуживание;
  • требования к качеству и скорости заморозки.

Выбор между туннельной и спиральной технологией зависит от масштабов бизнеса. Если нужно перерабатывать тонны ягод в сутки, туннельное оборудование станет лучшим решением. Для фермеров и средних предприятий выгоднее купить спиральную линию шоковой заморозки ягод: она компактна, экономична и обеспечивает стабильное качество продукции.

Вопрос-Ответ
НА ВОПРОСЫ ОТВЕЧАЕТ
Вадим Заднипрянец (директор)
+7 (985) 222-30-18
info@iqfreezing.ru
Задать вопрос
Хочу заняться заморозкой, с чего начать?
Ассортимент, рынок покупателей, наличие сырьевой базы, команда, деньги.
Какую информацию необходимо предоставить, чтобы получить коммерческое предложение?
Ассортимент и график урожайности, требуемая производительность, конечный потребитель, представить свою компанию и ответственное лицо за данный проект
Существует ли финансовый порог входа в бизнес заморозки и какова величина?
от 500 тыс евро, при наличии подходящего по всем требованиям здания. Если необходимо строить, то от 30 до 50 тыс руб/м2, в зависимости от назначения помещения.
Универсальное ли оборудование для подготовки сырья к заморозке? А туннель?
подготовка картофеля, моркови и свеклы для заморозки универсально, пожалуй и на этом всё заканчивается. Каждый продукт имеет свою специфику по мойке, очистке, поэтому универсальное оборудование сконструировать невозможно. Туннель - универсальный узел, в технологическом процессе, подходит для всего сырья. Есть специфика с картофелем фри.
Что такое IQF туннель и в чем отличие от шоковой камеры?
IQF - индивидуальная, быстрая, заморозка, это самое важное и основное отличие от статических морозильных камер или спиральных туннелей. Каждая ягода, каждый нарезанный овощ необходимо быстро заморозить, отдельно от других, чтобы исключить слипание. Продукт парит в "кипящем слое" воздуха при температуре минус 33*С, это в туннеле, а в статической камере все происходит без кипения и индивидуальной заморозки каждой ягоды или нарезки. Скорость заморозки в туннеле, глобально выше, время нахождения 10-25 минут.
Какова доля стоимости технологического оборудования в стоимости всего проекта?
20-25% составляет доля стоимости технологического оборудования от стоимости всего проекта.
А возможно ли организовать производство замороженных продуктов в имеющемся помещении, каковы требования к зданию и температурные зоны по помещениям?
на нашем опыте еще не получилось использовать построенные промышленные объекты для организации заморозки. Основных зон на которые нужно разделить здание: приемка и мокрая зона; фасовка; хранение сырья; хранение готовой продукции. У всех свои высоты, температуры, наличие сливов в полу. А камеры хранения готовой продукции должны иметь вообще теплый или вентилируемый пол! Сложно представить, что такую дорогостоящую специфику зданий кто-то построил просто так.
Сколько времени необходимо заложить от момента подписания контракта и выпуска первой продукции, если все с нуля строить?
Если сезонный продукт, то это нужно учитывать в расчете времени, а если не зависимо от сезонности, то минимум от 1 до 1,5 лет. С учетом проектирования, строительства, производства оборудования, оснащения, монтаж, персонал, сырье, срок выхода на заданную производительность может быть и более увеличен. Очень важно работать с профессиональной командой, как наша и действовать строго по намеченному плану, тогда все сроки будут минимизированы.
ОЦЕНИТЕ НАШУ КОМПЕТЕНТНОСТЬ
Проконсультируем по выбору оборудования и оптимальной концепции

Оставьте заявку и специалисты компании расскажут Вам обо всех нюансах, возможностях и оптимальных решениях.

Также вы можете задать все интересующие вопросы через форму обратной связи или по телефону:

8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59