8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
115093 г. Москва
Люсиновская д. 36 стр. 1
БЦ "Гласс Хаус"
Часы работы (МСК):
Пн-Пт с 8:30 до 19:00
Главная / / Технология шоковой заморозки продуктов

Технология шоковой заморозки продуктов

Контакты:
8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
info@iqfreezing.ru
Отправить заявку
Плюсы шоковой заморозки:
  • Сохранение структуры и питательных веществ
  • Минимальная потеря влаги в продуктах
  • Продление срока хранения без консервантов
  • Предотвращение размножения бактерий и микробов
  • Оптимизация производственных процессов и логистики

Современное пищевое производство требует методов сохранения свежести продуктов без потери их качества. Шоковая заморозка продуктов — одна из самых эффективных технологий, позволяющая сохранить вкус, структуру и питательные свойства продукции. В отличие от традиционных методов, этот способ предполагает быструю заморозку при экстремально низких температурах, что предотвращает образование крупных кристаллов льда и сохраняет клеточную структуру.

Что такое шоковая заморозка продуктов?

Шоковая заморозка – это метод быстрого охлаждения продуктов до очень низких температур (-30…-40°C), при котором процесс заморозки происходит в течение 15-90 минут в зависимости от вида продукции. Это позволяет избежать разрушения клеток, что характерно для медленного охлаждения. Продукты шоковой заморозки после размораживания сохраняют:

  • Первоначальную текстуру – структура мяса, рыбы, овощей не меняется.
  • Полезные свойства – витамины и микроэлементы остаются в составе.
  • Вкус и аромат – после разморозки продукт не теряет естественных вкусовых качеств.

 

Как производится шоковая заморозка?

Процесс заморозки проходит несколько этапов, которые гарантируют максимальную сохранность продукции.

Предварительная подготовка

  • Продукты проходят очистку, нарезку или предварительную обработку (например, бланширование овощей).
  • Упаковка или выкладка продукции на поддоны для равномерной заморозки.

Охлаждение и заморозка

  • Температура шоковой заморозки продуктов достигает -30…-40°C, что позволяет максимально быстро заморозить продукцию.
  • В зависимости от типа продукции процесс длится от 15 минут (ягоды, рыба) до 90 минут (мясо, полуфабрикаты).

Хранение

  • После шоковой заморозки продукты переводятся на постоянное хранение при температуре -18…-24°C.
  • Такая температура предотвращает повторное образование кристаллов льда и продлевает срок годности.

Какое оборудование необходимо для шоковой заморозки?

Для организации процесса требуется специализированное промышленное оборудование, обеспечивающее равномерное охлаждение при экстремально низких температурах. Основные виды оборудования:

  • Шоковые морозильные камеры – применяются для заморозки больших объемов продукции.
  • Туннельные морозильные установки – используются в пищевой промышленности для конвейерной заморозки.
  • Спиральные морозильные системы – подходят для быстрого замораживания мясных и рыбных продуктов.
  • Флюидизационные морозильные аппараты – применяются для сыпучих продуктов (ягоды, овощи, морепродукты).

Выбор оборудования зависит от вида продукции, производственных мощностей и требований к заморозке.

Преимущества шоковой заморозки на пищевом производстве

Использование быстрой заморозки на предприятиях позволяет не только сохранить качество продуктов, но и оптимизировать производственные процессы. Основные преимущества:

  • Сохранение питательных веществ – по сравнению с медленной заморозкой, продукты сохраняют до 98% витаминов и микроэлементов.
  • Минимальная потеря влаги – продукты не теряют вес и сохраняют натуральную текстуру.
  • Продление срока хранения – предотвращает размножение бактерий, продлевая срок годности продукции.
  • Снижение отходов – позволяет замораживать излишки продукции без потери качества.
  • Экономия времени на размораживание – продукты шоковой заморозки быстрее возвращаются к исходному состоянию.

Можно ли хранить продукты после шоковой заморозки?

После заморозки продукты необходимо хранить при -18…-24°C, что предотвращает повторное образование крупных кристаллов льда и сохраняет качество. Продукты, подвергнутые шоковой заморозке, могут храниться:

  • Мясо и птица – до 12 месяцев.
  • Рыба и морепродукты – до 6 месяцев.
  • Овощи и фрукты – от 6 до 12 месяцев.
  • Готовые блюда и полуфабрикаты – 3-6 месяцев.

При соблюдении температурного режима продукты сохраняют свои свойства на протяжении всего срока хранения.


 

Шоковая заморозка продуктов – это передовая технология, позволяющая сохранять свежесть, вкус и питательные свойства продукции. Она широко применяется в пищевой промышленности, особенно на предприятиях, работающих с мясом, рыбой, овощами и полуфабрикатами. Использование современного оборудования для быстрой заморозки повышает рентабельность бизнеса, снижает количество отходов и обеспечивает высокое качество конечной продукции.

Вопрос-Ответ
НА ВОПРОСЫ ОТВЕЧАЕТ
Вадим Заднипрянец (директор)
+7 (985) 222-30-18
info@iqfreezing.ru
Задать вопрос
Хочу заняться заморозкой, с чего начать?
Ассортимент, рынок покупателей, наличие сырьевой базы, команда, деньги.
Какую информацию необходимо предоставить, чтобы получить коммерческое предложение?
Ассортимент и график урожайности, требуемая производительность, конечный потребитель, представить свою компанию и ответственное лицо за данный проект
Существует ли финансовый порог входа в бизнес заморозки и какова величина?
от 500 тыс евро, при наличии подходящего по всем требованиям здания. Если необходимо строить, то от 30 до 50 тыс руб/м2, в зависимости от назначения помещения.
Универсальное ли оборудование для подготовки сырья к заморозке? А туннель?
подготовка картофеля, моркови и свеклы для заморозки универсально, пожалуй и на этом всё заканчивается. Каждый продукт имеет свою специфику по мойке, очистке, поэтому универсальное оборудование сконструировать невозможно. Туннель - универсальный узел, в технологическом процессе, подходит для всего сырья. Есть специфика с картофелем фри.
Что такое IQF туннель и в чем отличие от шоковой камеры?
IQF - индивидуальная, быстрая, заморозка, это самое важное и основное отличие от статических морозильных камер или спиральных туннелей. Каждая ягода, каждый нарезанный овощ необходимо быстро заморозить, отдельно от других, чтобы исключить слипание. Продукт парит в "кипящем слое" воздуха при температуре минус 33*С, это в туннеле, а в статической камере все происходит без кипения и индивидуальной заморозки каждой ягоды или нарезки. Скорость заморозки в туннеле, глобально выше, время нахождения 10-25 минут.
Какова доля стоимости технологического оборудования в стоимости всего проекта?
20-25% составляет доля стоимости технологического оборудования от стоимости всего проекта.
А возможно ли организовать производство замороженных продуктов в имеющемся помещении, каковы требования к зданию и температурные зоны по помещениям?
на нашем опыте еще не получилось использовать построенные промышленные объекты для организации заморозки. Основных зон на которые нужно разделить здание: приемка и мокрая зона; фасовка; хранение сырья; хранение готовой продукции. У всех свои высоты, температуры, наличие сливов в полу. А камеры хранения готовой продукции должны иметь вообще теплый или вентилируемый пол! Сложно представить, что такую дорогостоящую специфику зданий кто-то построил просто так.
Сколько времени необходимо заложить от момента подписания контракта и выпуска первой продукции, если все с нуля строить?
Если сезонный продукт, то это нужно учитывать в расчете времени, а если не зависимо от сезонности, то минимум от 1 до 1,5 лет. С учетом проектирования, строительства, производства оборудования, оснащения, монтаж, персонал, сырье, срок выхода на заданную производительность может быть и более увеличен. Очень важно работать с профессиональной командой, как наша и действовать строго по намеченному плану, тогда все сроки будут минимизированы.
ОЦЕНИТЕ НАШУ КОМПЕТЕНТНОСТЬ
Проконсультируем по выбору оборудования и оптимальной концепции

Оставьте заявку и специалисты компании расскажут Вам обо всех нюансах, возможностях и оптимальных решениях.

Также вы можете задать все интересующие вопросы через форму обратной связи или по телефону:

8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59