8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
115093 г. Москва
Люсиновская д. 36 стр. 1
БЦ "Гласс Хаус"
Часы работы (МСК):
Пн-Пт с 8:30 до 19:00
Главная / / Обзор оборудования MEGA для подготовки продуктов к заморозке

Обзор оборудования MEGA

Контакты:
8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
info@iqfreezing.ru
Отправить заявку
Преимущества оборудования MEGA:
  • Специализация в заморозке продуктов
  • Кастомизация решений под сырьё
  • Высокая надёжность и долговечность
  • Полный цикл подготовки линии
  • Экономия ресурсов и времени

Компания MEGA из Польши разрабатывает линии для подготовки овощей и ягод перед заморозкой уже более 25 лет. От корректной подготовки зависит вкус, цвет и питательность конечной продукции. Именно поэтому производители замороженных продуктов выбирают оборудование MEGA для стабильного качества и снижения потерь.

Виды оборудования MEGA и их роль

Линии MEGA из Польши для подготовки ягод и овощей включают в себя целый комплекс узлов, каждый из которых выполняет свою задачу.

  • Бланшеры — тепловая обработка овощей перед заморозкой, необходимая для сохранения цвета и структуры.
  • Разбиватели — машины для подготовки ягод, предотвращающие образование комков и упрощающие равномерную заморозку.
  • Гидротранспорт — бережная подача продукта от этапа к этапу, снижение механических повреждений.
  • Весовые дозаторы — точное взвешивание порций, контроль себестоимости и исключение перерасхода.
  • Моечные системы — очистка овощей, ягод и тары для соблюдения санитарных стандартов.

Такая конфигурация оборудования обеспечивает полный цикл обработки и позволяет сократить ручной труд.


Подготовка ягод перед заморозкой

Подготовка ягод перед заморозкой с использованием оборудования MEGA строится по принципу бережного обращения с продуктом.

  • Мягкая сортировка и мойка удаляют примеси, не повреждая поверхность ягод.
  • Разбрыливание помогает разделить слипшиеся плоды и улучшает качество заморозки.
  • Быстрое охлаждение минимизирует активность ферментов и сохраняет цвет.
  • Дозировка обеспечивает равномерные порции для последующей фасовки.

В результате ягоды сохраняют натуральную форму, не теряют питательности и остаются рассыпчатыми даже после размораживания.


Подготовка овощей перед заморозкой

Оборудование MEGA для подготовки овощей перед заморозкой ориентировано на сохранение структуры и свежего вида продукта.

  • Предварительная сортировка удаляет дефекты и калибрует овощи по размеру.
  • Мойка и очистка избавляют от земли, песка и других загрязнений.
  • Бланширование с использованием пара или горячей воды сохраняет цвет и вкус.
  • Быстрое охлаждение и сушка предотвращают образование льда на поверхности.
  • Дозировка гарантирует стабильный вес партий перед заморозкой.

Такой процесс позволяет производителю выпускать продукт высокого качества с минимальными потерями.


 

Преимущества оборудования MEGA

Производство оборудования MEGA в Польше для подготовки овощей и ягод выделяется рядом конкурентных преимуществ.

  • Индивидуальная настройка линий под разные виды сырья.
  • Использование надёжных материалов и наличие международных сертификатов.
  • Полный цикл подготовки — от мойки до фасовки.
  • Снижение затрат на ручной труд и сокращение брака.
  • Сервисная поддержка и долгий срок службы машин.

​Эти особенности позволяют предприятиям работать стабильнее, сокращать издержки и выпускать продукцию высокого качества.


Экономический эффект

Инвестиции в оборудование MEGA дают ощутимые результаты.

  • Экономия сырья за счёт точной дозировки.
  • Сохранение текстуры и питательной ценности овощей и ягод.
  • Снижение рекламаций от сетей и партнёров.
  • Рост объёмов производства благодаря автоматизации.
  • Более предсказуемая себестоимость продукции.

Линии MEGA из Польши для подготовки овощей и ягод к заморозке помогают производителям повысить качество продукции и снизить издержки. Современные технологии делают процесс автоматизированным и предсказуемым, а результат — стабильным и конкурентоспособным.

Вопрос-Ответ
НА ВОПРОСЫ ОТВЕЧАЕТ
Вадим Заднипрянец (директор)
+7 (985) 222-30-18
info@iqfreezing.ru
Задать вопрос
Хочу заняться заморозкой, с чего начать?
Ассортимент, рынок покупателей, наличие сырьевой базы, команда, деньги.
Какую информацию необходимо предоставить, чтобы получить коммерческое предложение?
Ассортимент и график урожайности, требуемая производительность, конечный потребитель, представить свою компанию и ответственное лицо за данный проект
Существует ли финансовый порог входа в бизнес заморозки и какова величина?
от 500 тыс евро, при наличии подходящего по всем требованиям здания. Если необходимо строить, то от 30 до 50 тыс руб/м2, в зависимости от назначения помещения.
Универсальное ли оборудование для подготовки сырья к заморозке? А туннель?
подготовка картофеля, моркови и свеклы для заморозки универсально, пожалуй и на этом всё заканчивается. Каждый продукт имеет свою специфику по мойке, очистке, поэтому универсальное оборудование сконструировать невозможно. Туннель - универсальный узел, в технологическом процессе, подходит для всего сырья. Есть специфика с картофелем фри.
Что такое IQF туннель и в чем отличие от шоковой камеры?
IQF - индивидуальная, быстрая, заморозка, это самое важное и основное отличие от статических морозильных камер или спиральных туннелей. Каждая ягода, каждый нарезанный овощ необходимо быстро заморозить, отдельно от других, чтобы исключить слипание. Продукт парит в "кипящем слое" воздуха при температуре минус 33*С, это в туннеле, а в статической камере все происходит без кипения и индивидуальной заморозки каждой ягоды или нарезки. Скорость заморозки в туннеле, глобально выше, время нахождения 10-25 минут.
Какова доля стоимости технологического оборудования в стоимости всего проекта?
20-25% составляет доля стоимости технологического оборудования от стоимости всего проекта.
А возможно ли организовать производство замороженных продуктов в имеющемся помещении, каковы требования к зданию и температурные зоны по помещениям?
на нашем опыте еще не получилось использовать построенные промышленные объекты для организации заморозки. Основных зон на которые нужно разделить здание: приемка и мокрая зона; фасовка; хранение сырья; хранение готовой продукции. У всех свои высоты, температуры, наличие сливов в полу. А камеры хранения готовой продукции должны иметь вообще теплый или вентилируемый пол! Сложно представить, что такую дорогостоящую специфику зданий кто-то построил просто так.
Сколько времени необходимо заложить от момента подписания контракта и выпуска первой продукции, если все с нуля строить?
Если сезонный продукт, то это нужно учитывать в расчете времени, а если не зависимо от сезонности, то минимум от 1 до 1,5 лет. С учетом проектирования, строительства, производства оборудования, оснащения, монтаж, персонал, сырье, срок выхода на заданную производительность может быть и более увеличен. Очень важно работать с профессиональной командой, как наша и действовать строго по намеченному плану, тогда все сроки будут минимизированы.
ОЦЕНИТЕ НАШУ КОМПЕТЕНТНОСТЬ
Проконсультируем по выбору оборудования и оптимальной концепции

Оставьте заявку и специалисты компании расскажут Вам обо всех нюансах, возможностях и оптимальных решениях.

Также вы можете задать все интересующие вопросы через форму обратной связи или по телефону:

8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59