8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
115093 г. Москва
Люсиновская д. 36 стр. 1
БЦ "Гласс Хаус"
Часы работы (МСК):
Пн-Пт с 8:30 до 19:00
Главная / / Как организовать цех шоковой заморозки: оборудование и этапы

Цех шоковой заморозки

Контакты:
8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
info@iqfreezing.ru
Отправить заявку
Что важно для цеха:
  • Важно правильно подобрать оборудование
  • Лучше выбирать шоковую заморозку
  • Важен контроль температуры и времени
  • Обращайте внимание на упаковку и подготовку
  • Оборудование нужно регулярно обслуживать

Цех шоковой заморозки — это ключевая часть пищевого производства, где происходит быстрая заморозка продуктов при очень низких температурах. Такой цех должен быть оснащен специальным оборудованием, которое не только эффективно замораживает продукцию, но и сохраняет ее качество. Важно правильно организовать рабочие процессы, выбрать нужное оборудование и обеспечить максимальную эффективность при минимальных потерях.

Проектирование цеха шоковой заморозки

Перед тем как приступить к созданию цеха шоковой заморозки, необходимо провести проектирование, которое учтет все аспекты будущего производства:

  • Планировка пространства. Для эффективной работы важно правильно разместить оборудование. Пространство должно быть спроектировано таким образом, чтобы продукты проходили через все этапы без задержек и перекрестных загрязнений. Оборудование должно быть удобно расположено для быстрой загрузки и выгрузки продукции.

  • Оценка потребностей. Сначала важно оценить объемы замораживаемой продукции. Для разных типов продукции потребуется разное оборудование. Например, для замораживания мяса и рыбы потребуются более мощные системы, чем для овощей и фруктов.
  • Температурные требования. Необходимо установить систему, которая обеспечит поддержание температурного режима от -18°C до -40°C в зависимости от типа продукции.

Основное оборудование для цеха шоковой заморозки

Для успешной работы цеха шоковой заморозки необходимо оснастить его соответствующим оборудованием. Вот основные компоненты, которые должны быть в такой линии:

Камера с шоковой заморозкой:

  • Это основное оборудование для процесса замораживания. Камеры с шоковой заморозкой позволяют быстро и равномерно замораживать продукты, предотвращая образование крупных кристаллов льда, которые могут повредить клеточную структуру. Камеры могут быть различных размеров, в зависимости от производственных нужд.
  • Важно, чтобы в камере была система циркуляции воздуха, обеспечивающая равномерное распределение холодного воздуха вокруг продуктов. Это ускоряет процесс замораживания и улучшает его качество.

Аппарат шоковой заморозки. Эти устройства используются для быстрого охлаждения продуктов до низких температур. Они могут быть мобильными или стационарными, в зависимости от объема и гибкости работы. Важно выбрать аппарат, который будет иметь достаточно высокую производительность и возможность контроля температуры.

Системы транспортировки. Для обеспечения плавного процесса замораживания необходимо предусмотреть системы транспортировки. Это могут быть конвейеры или поддоны, которые используются для перемещения продуктов в камеры шоковой заморозки и из них. Система должна быть удобной для рабочих, а также обеспечивать эффективность работы.


Оборудование для упаковки. После замораживания продукция должна быть упакована для хранения и транспортировки. Для этого используются различные системы упаковки, такие как вакуумные упаковщики, которые удаляют воздух из упаковки и помогают сохранить свежесть продуктов.

Системы контроля и мониторинга. Важнейшим компонентом является автоматизированная система контроля температуры и времени. Это оборудование позволяет точно отслеживать процесс замораживания, чтобы предотвратить возможные ошибки, которые могут повлиять на качество продукции. Важно, чтобы температура в камере или аппарате поддерживалась на нужном уровне на протяжении всего цикла замораживания.

 

Этапы организации линии шоковой заморозки

Организация линии для шоковой заморозки в цехе требует последовательного выполнения нескольких шагов:

  • Подготовка и подготовка продукции: продукция должна быть подготовлена к замораживанию: очищена от лишней влаги, нарезана, если это необходимо, и упакована для равномерного замораживания. Это также включает в себя обработку продуктов, которые могут требовать предварительного охлаждения или очистки.
  • Загрузка в камеру шоковой заморозки: продукты загружаются в камеры или морозильники, где начинается процесс шоковой заморозки. Важно, чтобы продукты не перегружали оборудование, поскольку это замедлит процесс замораживания.

  • Процесс замораживания: в камере поддерживается низкая температура с равномерной циркуляцией холодного воздуха, что способствует быстрому замораживанию. Для этого нужно следить за температурой и временем. Быстрое снижение температуры до нужных значений помогает сохранить питательные вещества и текстуру продуктов.
  • Извлечение и упаковка: после завершения процесса замораживания продукты извлекаются и упаковываются для хранения. Важно, чтобы упаковка была герметичной и защищала продукцию от воздействия внешней среды, сохраняя ее свежесть.

Как не потерять качество готовой продукции?

Чтобы сохранить высокое качество замороженной продукции, важно обратить внимание на следующие аспекты:

  • Равномерное замораживание. Камера или оборудование для шоковой заморозки должны обеспечивать равномерное замораживание каждого продукта. Это предотвратит образование крупных кристаллов льда и сохранит структуру и вкус.
  • Контроль температуры и времени. Для сохранения качества продукции нужно строго соблюдать температурные режимы и время замораживания. Каждый тип продукта имеет свои требования к температуре, и важно обеспечить правильный баланс, чтобы избежать потерь при замораживании.

  • Правильная упаковка. Важно правильно упаковывать замороженные продукты, чтобы избежать их повреждения при транспортировке и хранении. Герметичные упаковки или вакуумные упаковщики помогут сохранить свежесть и питательные вещества.
  • Техническое обслуживание оборудования. Регулярное обслуживание оборудования поможет избежать поломок, сбоев в процессе замораживания и, как следствие, потери качества готовой продукции.
Вопрос-Ответ
НА ВОПРОСЫ ОТВЕЧАЕТ
Вадим Заднипрянец (директор)
+7 (985) 222-30-18
info@iqfreezing.ru
Задать вопрос
Хочу заняться заморозкой, с чего начать?
Ассортимент, рынок покупателей, наличие сырьевой базы, команда, деньги.
Какую информацию необходимо предоставить, чтобы получить коммерческое предложение?
Ассортимент и график урожайности, требуемая производительность, конечный потребитель, представить свою компанию и ответственное лицо за данный проект
Существует ли финансовый порог входа в бизнес заморозки и какова величина?
от 500 тыс евро, при наличии подходящего по всем требованиям здания. Если необходимо строить, то от 30 до 50 тыс руб/м2, в зависимости от назначения помещения.
Универсальное ли оборудование для подготовки сырья к заморозке? А туннель?
подготовка картофеля, моркови и свеклы для заморозки универсально, пожалуй и на этом всё заканчивается. Каждый продукт имеет свою специфику по мойке, очистке, поэтому универсальное оборудование сконструировать невозможно. Туннель - универсальный узел, в технологическом процессе, подходит для всего сырья. Есть специфика с картофелем фри.
Что такое IQF туннель и в чем отличие от шоковой камеры?
IQF - индивидуальная, быстрая, заморозка, это самое важное и основное отличие от статических морозильных камер или спиральных туннелей. Каждая ягода, каждый нарезанный овощ необходимо быстро заморозить, отдельно от других, чтобы исключить слипание. Продукт парит в "кипящем слое" воздуха при температуре минус 33*С, это в туннеле, а в статической камере все происходит без кипения и индивидуальной заморозки каждой ягоды или нарезки. Скорость заморозки в туннеле, глобально выше, время нахождения 10-25 минут.
Какова доля стоимости технологического оборудования в стоимости всего проекта?
20-25% составляет доля стоимости технологического оборудования от стоимости всего проекта.
А возможно ли организовать производство замороженных продуктов в имеющемся помещении, каковы требования к зданию и температурные зоны по помещениям?
на нашем опыте еще не получилось использовать построенные промышленные объекты для организации заморозки. Основных зон на которые нужно разделить здание: приемка и мокрая зона; фасовка; хранение сырья; хранение готовой продукции. У всех свои высоты, температуры, наличие сливов в полу. А камеры хранения готовой продукции должны иметь вообще теплый или вентилируемый пол! Сложно представить, что такую дорогостоящую специфику зданий кто-то построил просто так.
Сколько времени необходимо заложить от момента подписания контракта и выпуска первой продукции, если все с нуля строить?
Если сезонный продукт, то это нужно учитывать в расчете времени, а если не зависимо от сезонности, то минимум от 1 до 1,5 лет. С учетом проектирования, строительства, производства оборудования, оснащения, монтаж, персонал, сырье, срок выхода на заданную производительность может быть и более увеличен. Очень важно работать с профессиональной командой, как наша и действовать строго по намеченному плану, тогда все сроки будут минимизированы.
ОЦЕНИТЕ НАШУ КОМПЕТЕНТНОСТЬ
Проконсультируем по выбору оборудования и оптимальной концепции

Оставьте заявку и специалисты компании расскажут Вам обо всех нюансах, возможностях и оптимальных решениях.

Также вы можете задать все интересующие вопросы через форму обратной связи или по телефону:

8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59