8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
115093 г. Москва
Люсиновская д. 36 стр. 1
БЦ "Гласс Хаус"
Часы работы (МСК):
Пн-Пт с 8:30 до 19:00
Главная / / История успеха компании «ФрешБерри»

«ФрешБерри»: заморозка ягод

Контакты:
8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
info@iqfreezing.ru
Отправить заявку
Ключевые достижения компании:
  • Внедрение технологий IQF-заморозки
  • Использование оптических сортировщиков TOMRA
  • Экспорт продукции в Европу и Азию
  • Запуск линии ягодного пюре
  • Прохождение сертификации по стандартам ISO и НАССР

Компания «ФрешБерри» — пример того, как качественное оборудование и системный подход к производству могут превратить региональный проект в предприятие с федеральным и экспортным потенциалом. Основанная в Карелии, компания специализируется на заготовке и переработке дикорастущих ягод, включая чернику, бруснику, клюкву и морошку. Сегодня компания «ФрешБерри» — один из лидеров в сегменте заморозки ягод, и её опыт показывает, что технологическое превосходство становится залогом устойчивого успеха.

Развитие компании и ставка на технологичность

С первых лет работы компания выстроила чёткую стратегию — обеспечить максимальное качество продукции при сохранении природных свойств ягод. Для этого была развёрнута сеть пунктов приёма сырья в северных регионах России и построен современный перерабатывающий комплекс в посёлке Пряжа (Карелия).

Главные шаги, которые позволили компании укрепить позиции:

  • организация собственной логистики и системы хранения сырья;
  • внедрение технологии IQF (индивидуальная быстрая заморозка) для сохранения структуры и вкуса ягод;
  • создание производственной лаборатории для контроля качества на каждом этапе;
  • ориентация на экспорт, что потребовало внедрения международных стандартов HACCP и ISO.

Такая комбинация управленческих и технологических решений позволила «ФрешБерри» превратить производство замороженных ягод в современный высокоэффективный процесс.


Контроль качества — сердце производственного процесса

Одним из ключевых факторов успеха компании стало внедрение высокоточного оборудования для сортировки и контроля качества. На предприятии установлены оптические и лазерные сортировщики TOMRA, которые автоматически выявляют дефекты, инородные примеси и недозревшие ягоды. Это позволило существенно снизить уровень брака и повысить стабильность качества готовой продукции.

Почему эта модернизация стала поворотным моментом:

  • сортировщики работают с высокой скоростью и точностью, заменяя человеческий фактор;
  • оборудование адаптировано к разным видам сырья — от мелкой черники до крупной клюквы;
  • интеграция систем контроля позволила отслеживать качество в режиме реального времени;
  • применение автоматизированной технологии снизило потери при переработке и увеличило производительность.

Именно эти меры позволили компании выдерживать план переработки до 6 000 тонн ягод в сезон, что стало серьёзным достижением для предприятия регионального уровня.


 

Модернизация и экспортное направление

Развитие производства не ограничилось внедрением оборудования. «ФрешБерри» последовательно расширяет ассортимент и географию продаж. Сегодня продукция компании поставляется не только по России, но и на рынки Европы и Азии.
Успех в этом направлении обеспечили три стратегических решения:

  • запуск линии по выпуску ягодного пюре и концентратов для промышленной переработки;
  • расширение складских и холодильных мощностей, обеспечивающих стабильность поставок;
  • участие в экспортных программах и международных выставках, где бренд «ФрешБерри» стал узнаваемым.

Всё это стало возможным благодаря постоянной работе над качеством и современному оборудованию, обеспечивающему надёжную заморозку ягод без потери питательной ценности.


 

Почему опыт «ФрешБерри» важен для отрасли

Опыт «ФрешБерри Карелия» стал наглядным примером для многих переработчиков пищевой продукции в России. Компания доказала, что инвестиции в технологии дают результат, если они сопровождаются продуманной стратегией и вниманием к качеству.

Что делает этот опыт ценным для других предприятий:

  • демонстрация того, что даже региональный производитель может выйти на международный уровень;
  • доказательство важности комплексного подхода — от заготовки до упаковки;
  • понимание, что автоматизация процессов повышает не только производительность, но и доверие клиентов;
  • подтверждение, что современная заморозка ягод — это высокотехнологичный процесс, а не просто хранение при низких температурах.

 

История «ФрешБерри» показывает, что путь к успеху в пищевой промышленности начинается с технологий. Современное оборудование, внимание к качеству и системный подход к производству сделали компанию символом развития отрасли в Карелии. Сегодня «ФрешБерри» — не просто производитель, а пример того, как качественная заморозка ягод может стать основой международного успеха.

Вопрос-Ответ
НА ВОПРОСЫ ОТВЕЧАЕТ
Вадим Заднипрянец (директор)
+7 (985) 222-30-18
info@iqfreezing.ru
Задать вопрос
Хочу заняться заморозкой, с чего начать?
Ассортимент, рынок покупателей, наличие сырьевой базы, команда, деньги.
Какую информацию необходимо предоставить, чтобы получить коммерческое предложение?
Ассортимент и график урожайности, требуемая производительность, конечный потребитель, представить свою компанию и ответственное лицо за данный проект
Существует ли финансовый порог входа в бизнес заморозки и какова величина?
от 500 тыс евро, при наличии подходящего по всем требованиям здания. Если необходимо строить, то от 30 до 50 тыс руб/м2, в зависимости от назначения помещения.
Универсальное ли оборудование для подготовки сырья к заморозке? А туннель?
подготовка картофеля, моркови и свеклы для заморозки универсально, пожалуй и на этом всё заканчивается. Каждый продукт имеет свою специфику по мойке, очистке, поэтому универсальное оборудование сконструировать невозможно. Туннель - универсальный узел, в технологическом процессе, подходит для всего сырья. Есть специфика с картофелем фри.
Что такое IQF туннель и в чем отличие от шоковой камеры?
IQF - индивидуальная, быстрая, заморозка, это самое важное и основное отличие от статических морозильных камер или спиральных туннелей. Каждая ягода, каждый нарезанный овощ необходимо быстро заморозить, отдельно от других, чтобы исключить слипание. Продукт парит в "кипящем слое" воздуха при температуре минус 33*С, это в туннеле, а в статической камере все происходит без кипения и индивидуальной заморозки каждой ягоды или нарезки. Скорость заморозки в туннеле, глобально выше, время нахождения 10-25 минут.
Какова доля стоимости технологического оборудования в стоимости всего проекта?
20-25% составляет доля стоимости технологического оборудования от стоимости всего проекта.
А возможно ли организовать производство замороженных продуктов в имеющемся помещении, каковы требования к зданию и температурные зоны по помещениям?
на нашем опыте еще не получилось использовать построенные промышленные объекты для организации заморозки. Основных зон на которые нужно разделить здание: приемка и мокрая зона; фасовка; хранение сырья; хранение готовой продукции. У всех свои высоты, температуры, наличие сливов в полу. А камеры хранения готовой продукции должны иметь вообще теплый или вентилируемый пол! Сложно представить, что такую дорогостоящую специфику зданий кто-то построил просто так.
Сколько времени необходимо заложить от момента подписания контракта и выпуска первой продукции, если все с нуля строить?
Если сезонный продукт, то это нужно учитывать в расчете времени, а если не зависимо от сезонности, то минимум от 1 до 1,5 лет. С учетом проектирования, строительства, производства оборудования, оснащения, монтаж, персонал, сырье, срок выхода на заданную производительность может быть и более увеличен. Очень важно работать с профессиональной командой, как наша и действовать строго по намеченному плану, тогда все сроки будут минимизированы.
ОЦЕНИТЕ НАШУ КОМПЕТЕНТНОСТЬ
Проконсультируем по выбору оборудования и оптимальной концепции

Оставьте заявку и специалисты компании расскажут Вам обо всех нюансах, возможностях и оптимальных решениях.

Также вы можете задать все интересующие вопросы через форму обратной связи или по телефону:

8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59