8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
115093 г. Москва
Люсиновская д. 36 стр. 1
БЦ "Гласс Хаус"
Часы работы (МСК):
Пн-Пт с 8:30 до 19:00
Главная / / Что такое шоковая заморозка

Что такое шоковая заморозка

Контакты:
8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
info@iqfreezing.ru
Отправить заявку
Особенности шоковой заморозки:
  • Быстрое охлаждение без повреждений структуры
  • Минимальная потеря влаги при разморозке
  • Сохранение вкуса и питательных свойств
  • Подавление роста микробной флоры
  • Продление срока хранения без консервантов

С каждым годом требования к качеству и безопасности пищевых продуктов становятся всё выше. Среди современных методов сохранения свежести особое место занимает технология шоковой заморозки. Она позволяет надолго сохранять вкус, структуру и питательные свойства продуктов без добавления консервантов. Разберёмся, что такое шоковая заморозка, как она работает и почему она востребована на современном производстве.

Что такое шоковая заморозка продуктов

Шоковая заморозка — это метод сверхбыстрого охлаждения продуктов до температуры –18 °C и ниже в короткий промежуток времени (от 30 минут до 3 часов, в зависимости от продукта). Основная задача — пройти температурный порог кристаллизации (от 0 до –5 °C) как можно быстрее. Именно в этом диапазоне вода внутри клеток превращается в лёд, и если процесс идёт медленно, образуются крупные кристаллы, повреждающие структуру. При шоковой заморозке:

  • Вода кристаллизуется быстро и равномерно.
  • Не разрушаются клеточные стенки продуктов.
  • Сохраняется текстура, соки и вкус после размораживания.
  • Уменьшается потеря массы продукта при дефростации.

Это ключевое отличие от традиционной заморозки, где продукты медленно охлаждаются в обычной морозильной камере.


Как делают шоковую заморозку продуктов

Процесс основан на подаче холодного воздуха с высокой скоростью, иногда с участием специальных охлаждающих плит или тоннелей. Основные этапы:

  • Подготовка продуктов — очистка, порционирование, фасовка.
  • Быстрое охлаждение до +3 °C — стадия предварительного охлаждения (опционально).
  • Интенсивная заморозка — продукт помещается в камеру, где температура может достигать –40 °C.

  • Прохождение температурной зоны кристаллизации — за 30–90 минут.
  • Достижение заданной температуры хранения — обычно –18 °C и ниже.
  • Хранение или упаковка — после заморозки продукт переходит на упаковку или транспортировку.

Процесс полностью контролируется автоматикой: датчики отслеживают температуру в ядре продукта, и заморозка завершается только при достижении нужных параметров.

 

Какое требуется холодильное оборудование шоковой заморозки

Для реализации технологии необходимы специальные установки — шоковые морозильные камеры или туннели заморозки, рассчитанные на резкое охлаждение и большой поток воздуха. Основные виды оборудования:

  • Камеры шоковой заморозки — компактные и универсальные, подходят для небольших партий (до 500 кг).
  • Тоннели (туннели) шоковой заморозки — применяются на крупных предприятиях, работают непрерывно.

  • Плиты-контакты — используются для заморозки плоских продуктов (филе, полуфабрикаты).
  • Модульные установки — масштабируемые решения под индивидуальные задачи.
  • Комбинированные шкафы — совмещают функции хранения и шоковой заморозки.

Современное холодильное оборудование шоковой заморозки комплектуется сенсорными панелями, системами мониторинга и автоматического регулирования температуры.


Чем отличаются продукты после шоковой заморозки

Ключевое преимущество шоковой заморозки — максимальное сохранение натуральных свойств продукта. После размораживания такие продукты практически не отличаются от свежих. Основные отличия:

  • Меньше потерь сока и массы при дефростации.
  • Сохраняется вкус, цвет и запах — особенно важно для мяса, рыбы, ягод.
  • Минимальные структурные изменения — клеточные стенки остаются целыми.
  • Нет необходимости в добавлении консервантов — продукт стабилен сам по себе.
  • Безопасность — резкое охлаждение подавляет рост бактерий и плесени.

Благодаря этим преимуществам шоковая заморозка применяется в премиум-сегменте продуктов, HORECA, экспорте, а также в производстве полуфабрикатов и детского питания.


Понимание того, что такое шоковая заморозка, становится критически важным для производителей, стремящихся к качеству, долговечности и сохранению натуральных свойств своей продукции. Это не просто технология охлаждения — это способ сохранить ценность продукта без компромиссов. Если вы хотите внедрить технологию шоковой заморозки в своё производство, мы предлагаем надёжное и сертифицированное холодильное оборудование шоковой заморозки, адаптированное под любые объёмы и типы продукции. Повысьте качество — замораживайте по-умному.

Вопрос-Ответ
НА ВОПРОСЫ ОТВЕЧАЕТ
Вадим Заднипрянец (директор)
+7 (985) 222-30-18
info@iqfreezing.ru
Задать вопрос
Хочу заняться заморозкой, с чего начать?
Ассортимент, рынок покупателей, наличие сырьевой базы, команда, деньги.
Какую информацию необходимо предоставить, чтобы получить коммерческое предложение?
Ассортимент и график урожайности, требуемая производительность, конечный потребитель, представить свою компанию и ответственное лицо за данный проект
Существует ли финансовый порог входа в бизнес заморозки и какова величина?
от 500 тыс евро, при наличии подходящего по всем требованиям здания. Если необходимо строить, то от 30 до 50 тыс руб/м2, в зависимости от назначения помещения.
Универсальное ли оборудование для подготовки сырья к заморозке? А туннель?
подготовка картофеля, моркови и свеклы для заморозки универсально, пожалуй и на этом всё заканчивается. Каждый продукт имеет свою специфику по мойке, очистке, поэтому универсальное оборудование сконструировать невозможно. Туннель - универсальный узел, в технологическом процессе, подходит для всего сырья. Есть специфика с картофелем фри.
Что такое IQF туннель и в чем отличие от шоковой камеры?
IQF - индивидуальная, быстрая, заморозка, это самое важное и основное отличие от статических морозильных камер или спиральных туннелей. Каждая ягода, каждый нарезанный овощ необходимо быстро заморозить, отдельно от других, чтобы исключить слипание. Продукт парит в "кипящем слое" воздуха при температуре минус 33*С, это в туннеле, а в статической камере все происходит без кипения и индивидуальной заморозки каждой ягоды или нарезки. Скорость заморозки в туннеле, глобально выше, время нахождения 10-25 минут.
Какова доля стоимости технологического оборудования в стоимости всего проекта?
20-25% составляет доля стоимости технологического оборудования от стоимости всего проекта.
А возможно ли организовать производство замороженных продуктов в имеющемся помещении, каковы требования к зданию и температурные зоны по помещениям?
на нашем опыте еще не получилось использовать построенные промышленные объекты для организации заморозки. Основных зон на которые нужно разделить здание: приемка и мокрая зона; фасовка; хранение сырья; хранение готовой продукции. У всех свои высоты, температуры, наличие сливов в полу. А камеры хранения готовой продукции должны иметь вообще теплый или вентилируемый пол! Сложно представить, что такую дорогостоящую специфику зданий кто-то построил просто так.
Сколько времени необходимо заложить от момента подписания контракта и выпуска первой продукции, если все с нуля строить?
Если сезонный продукт, то это нужно учитывать в расчете времени, а если не зависимо от сезонности, то минимум от 1 до 1,5 лет. С учетом проектирования, строительства, производства оборудования, оснащения, монтаж, персонал, сырье, срок выхода на заданную производительность может быть и более увеличен. Очень важно работать с профессиональной командой, как наша и действовать строго по намеченному плану, тогда все сроки будут минимизированы.
ОЦЕНИТЕ НАШУ КОМПЕТЕНТНОСТЬ
Проконсультируем по выбору оборудования и оптимальной концепции

Оставьте заявку и специалисты компании расскажут Вам обо всех нюансах, возможностях и оптимальных решениях.

Также вы можете задать все интересующие вопросы через форму обратной связи или по телефону:

8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59