8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
115093 г. Москва
Люсиновская д. 36 стр. 1
БЦ "Гласс Хаус"
Часы работы (МСК):
Пн-Пт с 8:30 до 19:00
Главная / / Чем отличаются морозильные туннели

Морозильные туннели шоковой заморозки

Контакты:
8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59
info@iqfreezing.ru
Отправить заявку
Плюсы использования:
  • Быстрая и равномерная заморозка
  • Минимальные потери и усадка
  • Подходит для разных продуктов
  • Интеграция в производственную линию
  • Высокая производительность при компактности

Морозильные туннели — это специализированное оборудование для быстрой и равномерной заморозки продуктов питания в потоке. Они обеспечивают движение продукта по охлаждаемому тоннелю, где воздушные потоки заданной температуры и скорости глубоко и быстро замораживают продукт. Основное назначение — шоковая заморозка больших партий продукции с сохранением структуры, вкуса, цвета и питательной ценности. Благодаря высокой эффективности, морозильные туннели используются как на крупных перерабатывающих предприятиях, так и в среднем бизнесе, ориентированном на поставки в розничные и экспортные сети.

Какие продукты замораживаются в туннелях

Туннель заморозки применяется при производстве широкого ассортимента продуктов, требующих деликатной, но быстрой заморозки:

  • Ягоды и фрукты
    Малина, клубника, вишня, черника. Важно сохранить форму и рассыпчатость — без слипания и соковыделения.
  • Овощи и зелень
    Брокколи, горох, морковь, фасоль — равномерная заморозка важна для сохранения текстуры при последующей тепловой обработке.
  • Мясо и птица
    Фарш, порционные заготовки, полуфабрикаты. Используются как спиральные, так и ленточные туннели.

  • Рыба и морепродукты
    Филе, креветки, кальмары — равномерное промораживание предотвращает окисление и сохраняет товарный вид.
  • Хлебобулочные и кондитерские изделия
    Заморозка перед выпечкой или после. Сохраняются структура и влажность продукта.
  • Готовые блюда и полуфабрикаты
    Пельмени, вареники, котлеты, пиццы. Необходима стабильная температура и высокая производительность.

Для каждого типа продукции подбирается оптимальная технология и оборудование шоковой заморозки продуктов питания, включая тип туннеля и характеристики воздушного потока.

 


Почему стоит выбирать именно туннельную заморозку

Морозильные туннели обладают рядом преимуществ, которые делают их незаменимыми на предприятиях с потоковым производством:

  • Высокая скорость заморозки
    Продукт охлаждается до –18 °C и ниже за 10–30 минут, в зависимости от объёма и состава.
  • Равномерная обработка
    Благодаря направленному воздуху и движению ленты, продукт замораживается без перегрева и «холодных пятен».
  • Снижение потерь
    Минимальные усадки, отсутствие разрушения структуры, низкий выход сока при размораживании.

  • Непрерывный режим работы
    Возможность интеграции в производственную линию и автоматизация потока.
  • Экономия на хранении и логистике
    Замороженные продукты стабильны, легко транспортируются и долго хранятся без консервации.

В сравнении с камерной заморозкой туннель работает быстрее, требует меньше операторов и обеспечивает однородный результат.

Технологии, применяемые в морозильных туннелях

Современные морозильные туннели оснащаются различными технологическими решениями для повышения эффективности и качества заморозки:

  • IQF-технология (Individual Quick Freezing)
    Продукт замораживается поштучно в «взвешенном состоянии» на воздушной подушке. Применяется для мелкоштучных товаров: ягод, зелени, морепродуктов.
  • Спиральные туннели
    Компактные и высокопроизводительные, используются для мясных и хлебобулочных изделий. Экономят площадь.

  • Ленточные прямоточные туннели
    Универсальны, подходят для различных продуктов и форм. Обеспечивают плавное движение и равномерный обдув.
  • Контроль влажности и скорости потока
    Автоматическое управление климатом внутри тоннеля снижает налипание, улучшает теплообмен и сохраняет товарный вид.
  • Многоуровневое исполнение
    Используется для увеличения производительности без расширения производственной площади.

Эти технологии обеспечивают точность, стабильность и гибкость процесса, позволяя настраивать параметры под разные партии продукции.


Как выбрать и внедрить туннель на производстве

Выбор оборудования зависит от ассортимента продукции, объёмов переработки и специфики цеха:

  • Определите тип продукции
    Например, ягоды и креветки требуют IQF, а мясные полуфабрикаты — спиральной заморозки.
  • Оцените суточную нагрузку
    Пропускная способность туннеля должна соответствовать пиковому объёму.
  • Учитывайте доступную площадь
    Спиральные туннели компактнее, но ленточные — проще в обслуживании.

  • Проверьте энергоэффективность
    Современные туннели оснащаются теплообменниками и интеллектуальными системами управления холодом.
  • Обратите внимание на обслуживание
    Удобство мойки, доступ к узлам, стандарты гигиены — важны для соответствия требованиям ГОСТ.

Внедрение начинается с проектирования: составляется техническое задание, рассчитываются тепловые нагрузки и подбирается холодильный агрегат. После монтажа — настройка скорости, температуры, влажности, обучение персонала. Правильная эксплуатация обеспечивает бесперебойную работу на протяжении 10–15 лет.

 

Морозильные туннели — ключевое звено в цепочке шоковой заморозки продуктов питания. Это высокоэффективное оборудование обеспечивает быстрый и равномерный переход в замороженное состояние без потери качества. Тоннель шоковой заморозки позволяет сохранять форму, вкус, структуру и ценность продукта, сводит к минимуму потери при хранении и делает производство стабильным. Подобранный с учётом технологии и объёмов, туннель становится основой для масштабируемого и конкурентоспособного пищевого бизнеса.

Вопрос-Ответ
НА ВОПРОСЫ ОТВЕЧАЕТ
Вадим Заднипрянец (директор)
+7 (985) 222-30-18
info@iqfreezing.ru
Задать вопрос
Хочу заняться заморозкой, с чего начать?
Ассортимент, рынок покупателей, наличие сырьевой базы, команда, деньги.
Какую информацию необходимо предоставить, чтобы получить коммерческое предложение?
Ассортимент и график урожайности, требуемая производительность, конечный потребитель, представить свою компанию и ответственное лицо за данный проект
Существует ли финансовый порог входа в бизнес заморозки и какова величина?
от 500 тыс евро, при наличии подходящего по всем требованиям здания. Если необходимо строить, то от 30 до 50 тыс руб/м2, в зависимости от назначения помещения.
Универсальное ли оборудование для подготовки сырья к заморозке? А туннель?
подготовка картофеля, моркови и свеклы для заморозки универсально, пожалуй и на этом всё заканчивается. Каждый продукт имеет свою специфику по мойке, очистке, поэтому универсальное оборудование сконструировать невозможно. Туннель - универсальный узел, в технологическом процессе, подходит для всего сырья. Есть специфика с картофелем фри.
Что такое IQF туннель и в чем отличие от шоковой камеры?
IQF - индивидуальная, быстрая, заморозка, это самое важное и основное отличие от статических морозильных камер или спиральных туннелей. Каждая ягода, каждый нарезанный овощ необходимо быстро заморозить, отдельно от других, чтобы исключить слипание. Продукт парит в "кипящем слое" воздуха при температуре минус 33*С, это в туннеле, а в статической камере все происходит без кипения и индивидуальной заморозки каждой ягоды или нарезки. Скорость заморозки в туннеле, глобально выше, время нахождения 10-25 минут.
Какова доля стоимости технологического оборудования в стоимости всего проекта?
20-25% составляет доля стоимости технологического оборудования от стоимости всего проекта.
А возможно ли организовать производство замороженных продуктов в имеющемся помещении, каковы требования к зданию и температурные зоны по помещениям?
на нашем опыте еще не получилось использовать построенные промышленные объекты для организации заморозки. Основных зон на которые нужно разделить здание: приемка и мокрая зона; фасовка; хранение сырья; хранение готовой продукции. У всех свои высоты, температуры, наличие сливов в полу. А камеры хранения готовой продукции должны иметь вообще теплый или вентилируемый пол! Сложно представить, что такую дорогостоящую специфику зданий кто-то построил просто так.
Сколько времени необходимо заложить от момента подписания контракта и выпуска первой продукции, если все с нуля строить?
Если сезонный продукт, то это нужно учитывать в расчете времени, а если не зависимо от сезонности, то минимум от 1 до 1,5 лет. С учетом проектирования, строительства, производства оборудования, оснащения, монтаж, персонал, сырье, срок выхода на заданную производительность может быть и более увеличен. Очень важно работать с профессиональной командой, как наша и действовать строго по намеченному плану, тогда все сроки будут минимизированы.
ОЦЕНИТЕ НАШУ КОМПЕТЕНТНОСТЬ
Проконсультируем по выбору оборудования и оптимальной концепции

Оставьте заявку и специалисты компании расскажут Вам обо всех нюансах, возможностях и оптимальных решениях.

Также вы можете задать все интересующие вопросы через форму обратной связи или по телефону:

8 (495) 212-05-76
8 (800) 333-38-59